淺析袋式除塵器的正常運行操作

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正確的運行操作 

1、初期運行調試 

袋式除塵器的初期運行是指開始使用后2個月之內的運行，在此期間內袋式除塵器簡單呈現故障，只要及時發現問題并妥善解決，才能到達袋式除塵器安穩運行的意圖。 

1)控制風量。為了安穩濾袋壓力丟失，袋式除塵器運行初期往往采用***幅度提高風量的辦法，讓氣體順利經過濾袋。此時如果風機的電機過載，可利用總閥門調理風量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則***幾天才能到達正常狀況。所以在開始調理風量時觀察壓力計，也能夠從控制盤上電流表的讀數推算出相應的風量值。 

2)溫度調理。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運行時，若不預熱濾袋則簡單打濕、網眼會嚴峻阻塞，乃至無法運行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會呈現結露現象。***預測袋式除塵器的露點是困難的，因而必須注意因為結露形成的濾袋網眼阻塞和除塵器機殼內外表的腐蝕問題。 

3)壓縮空氣壓力調整。氣動閥控制的反吹風袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。因而，只要把壓縮空氣的壓力和氣量調整到設計值時，才能確保袋式除塵器正常啟動和運行。 

4)除塵功率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵功率應當更***，但因為初期處理風量添加，袋式除塵器處于不安穩狀況，因而測定除塵功率從運行若干天或一個月以后進行為***。在袋式除塵器安穩狀況下，顆粒很細的低濃度粉塵的除塵功率一般在95% 以上。 

5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既能夠主動排出也能夠人工排出，但必須按規則的順序排出。運行初期，常常一天至數天都不排灰，一向到達袋式除塵器的容塵量為止，這時按順序排出。粉塵排出的周期不***，袋式除塵器就不能形成安穩的運行狀況。因而，可利用測定除塵器功率得到的數據，經過核算決議應該處理的粉塵的周期和數量，但這有待于生產實踐予以確認或批改。 

6)濾袋吊具的調整。袋式除塵器使用 1~2個月后濾袋會松懈、伸長，一方面相鄰的布袋簡單相互接觸而磨破，另一方面濾袋松懈部分因為粉塵堆積和摩擦而產生孔洞。別的，因為拉力消失，使清灰效果變差而產生濾袋網眼的阻塞。因而，袋式除塵器裝置1~2個月后應進行查看并對濾袋吊具工作長度進行調整。盡管繃簧式濾袋吊掛機構不需要調整，但也應常常查看，必要時更換不合適的繃簧。 

7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇改變會引起風機轉速的改變，形成運行不平衡狀況而引起振蕩。而且在停止運行時若溫度急劇下降，再啟動時也會產生振蕩。因而，應盡可能地安穩氣體溫度。 

2、正常負荷運行調試 

袋式除塵器在正常負荷運行中，因為運行條件產生改變或呈現故障，都將影響除塵系統的正常運行。因而要定期對袋式除塵器進行查看和適當的調理，以延伸濾袋的使用壽命、下降動力消耗，用低的運行費用保持其***的運行狀況。 

1)利用測驗儀器把握運行狀況。袋式除塵器的運行狀況能夠用測驗儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值及其改變來判斷。經過這些數值能夠了解的情況有：濾袋的清灰過程是否產生阻塞，濾袋是否呈現破損或產生掉落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否產生改變；濾袋上是否產生結露；清灰機構是否產生故障，如粉塵走漏；風機的運行是否正常，風量是否減少；管道是否產生阻塞和走漏現象；閥門是否轉動靈敏、有無故障；濾袋室及通道是否有走漏現象 ；冷卻水有無走漏等。 

2)控制風量改變。風量添加會引起過濾速度增***，導致濾袋破損、濾袋松懈等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，然后進一步促進風量減少、影響粉塵抽吸。因而，預先估量風 量的改變。引起除塵系統風量改變原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較***；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有走漏或阻塞現象；風機呈現故障等。 

3)控制清灰的周期和時刻。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時刻的聯系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以必須依據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時刻過長或強度過***，將會使一次附著粉塵層被清除掉，簡單形成濾袋走漏和破損，所以把清灰時刻和清灰強度設定在必要范圍之內；如清灰時刻過短，濾袋上的粉塵沒有清除干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐步增***。