袋式除塵器選型的八個要素
未知, 2021-07-02 14:09, 次瀏覽
袋式除塵器選型的八個要素
袋式除塵器的除塵效果與多種因素有關,但主要取決于濾料。
袋式除塵器的過濾材料為合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據(jù)煙氣的性質(zhì),選擇適合應用條件的濾料。
既然袋式除塵器對我們的生活如此重要,我們應該如何選擇哪種類型的除塵器,或者哪種類型的除塵器更適合我們的家庭,還有什么類型的除塵器會更***,應該采取什么預防措施?在選擇除塵器時,有八個簡單方便的因素需要考慮:
1、袋式除塵器的使用溫度
對于袋式除塵器,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的承載溫度,二是氣體溫度必須在露點溫度以上。對于袋式除塵器,運行溫度與除塵效率的關系不明顯,與靜電除塵器不同。對于靜電除塵器,溫度的變化會影響粉塵的比電阻和除塵效率。
2、袋式除塵器入口處的粉塵濃度
對于袋式除塵器,入口粉塵濃度將直接影響以下因素:
(1)壓力損失和清灰循環(huán)。隨著入口濃度的增加,相同過濾面積上的粉塵沉積速度加快,壓力損失增加,因此,必須增加除塵次數(shù)。
⑵濾袋和過濾箱的磨損。當粉塵具有高度的研磨性時,其磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。
(3)預集塵是必要的。預除塵是在除塵器入口前增加一級除塵設備,也稱為預除塵。
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應基于排出所有接收粉塵的能力,粉塵量應等于入口處的粉塵濃度乘以處理風量。
(5)運行模式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種運行方式。為了減少風機磨損,***入口濃度不宜采用正壓運行方式
3、出口粉塵濃度
出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度,其表達方式與入口粉塵濃度相同。出口粉塵濃度應符合當?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求,袋式除塵器的排放濃度一般可達50g/Nm3以下。
4、袋式除塵器處理空氣量
指單位時間內(nèi),除塵設備能夠凈化的氣體體積。單位為立方米每小時(m3/h)或標準立方米每小時(Nm3/h)。這是袋式除塵器設計的重要因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不可能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,使用壽命縮短,壓力損失******增加,除塵效率也降低;但風量不能太***,否則會增加設備投資和占地面積。處理風量的合理選擇往往是根據(jù)工藝條件和經(jīng)驗來確定的。
5、壓力損失
如果沒有更合適的設計經(jīng)驗,在濾波速度較低時,可以取75×9.8 Pa作為典型數(shù)據(jù)。但是,如果采用較高的過濾速度,或者有粘性或低孔隙率的粉塵層,則應取稍高的值。
6、過濾速度就是氣布比。
它是過濾氣體流量(m3/min)與除塵布袋面積(m2)之比,其尺寸為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位,它代表氣體通過除塵布袋的平均速度,而不考慮許多區(qū)域被構成織物的纖維占據(jù)的事實。為此,常被稱為“表觀表面速度”。
過濾速度是決定袋式除塵器性能的一個非常重要的因素。過濾速度過高,壓力損失過***,除塵效率降低,除塵濾袋過早堵塞損壞。然而,提高過濾速度可以減少袋式除塵器所需的過濾面積,從而可以用較小的除塵設備處理相同體積的氣體。
某一組設計參數(shù)(即除塵器類型、除塵機理、除塵袋的纖維材料和織物結構、粉塵性質(zhì)等)都有過濾速度。).一般來說,細粉塵的過濾速度低于粗粉塵,小型除塵器的過濾速度高于***型除塵器。脈沖式和反噴式除塵器的過濾速度可高于振動式和反氣流式。
對于振動式和反向氣流式除塵器,對于普通粉塵,過濾速度可達0.9m/min。從投資和維護兩方面來看,建議飼料、谷物粉塵和面粉的過濾速度分別為0.98 m/min和0.75m/min。
7、過濾區(qū)
實際織物面積(m2)可通過將進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以選定的過濾速度(m/min)來獲得。由于溫度的變化和空氣的額外增加或減少,進入除塵器的粉塵氣體的體積不一定與生產(chǎn)過程中排出的體積相同。如果在流量變化的情況下使用除塵器,需要判斷是根據(jù)峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。此外,除塵、檢查和維護時應考慮布袋織物的除塵儲備。
8、殼體結構
很容易確定一個袋式除塵器需要多少個隔間。在確定每個隔間的除塵布袋面積后,需要確定除塵布袋的有利長度、直徑和布置距離。濾塵袋一般長度的間距不小于50毫米;***別長(例如3米以上)的濾塵袋應有較***的間距。除塵濾袋要分組,兩組之間留有通道。如果一側只有一個通道,除塵袋直徑為150 mm,每組不應超過三四排濾袋;每組不超過兩行,直徑300mm。如果兩邊都有通道,直徑150 mm的不要超過8排,直徑300 mm的不要超過4排,通道寬度450 ~ 600 mm,每組濾塵袋總數(shù)取決于所用的振動機構。通常,一組振動機構在一組過濾袋中運行。一個隔間可以容納幾組過濾袋。
